Anforderung:
- Präzisionsfertigung für hochgenaue Neigungsmesssysteme
- 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit sowie Form- und Lagetoleranzen
- Flexible Automatisierung zur Fertigung der gesamten Produktfamilie auf einer Anlage
- Reduzierte Rüstzeiten für maximale Produktivität
- Bauteilspezifisch einstellbare Spannkraft zur Sicherstellung optimaler Bearbeitungsbedingungen
- Einfache und intuitive Bedienung der Automationsanlage ohne umfangreiche Schulung.
Überlegungen:
- Einsatz einer SPINNER U5-630 in Kombination mit der ROBOBOXtreme
- Hochdrehende 12.000 1/min Spindel mit SK40 Werkzeugaufnahme für präzise Aluminiumbearbeitung
- 54er Werkzeugmagazin für große Werkzeugvielfalt ohne manuellen Eingriff
- Steuerung mit Heidenhain TNC 7 für intuitive Bedienung
- 70 bar Hochdruckanlage mit Innenkühlung und externer Kühlmittelanlage für optimale Prozesssicherheit
- Spindel-Messtaster und LASER BLUM Werkzeugvermessung zur Sicherung der geforderten Toleranzen
- ROBOBOXtreme mit 8 Spannmitteln für flexible Bauteilaufnahme
- 8 Schubladen als Bauteilspeicher
- QR-Code Scanner zur einfachen, fehlerfreien Bauteilidentifikation
Lösung:
Für die Fertigung seiner hochpräzisen Neigungsmessgeräte setzt Wyler auf die Kombination aus einer SPINNER U5-630 und der ROBOBOXtreme-Automationslösung. Damit lässt sich die komplette 6-Seitenbearbeitung der Gehäuse in einer durchgängigen Fertigungszelle realisieren, ohne Kompromisse bei den geforderten Maß-, Form- und Lagetoleranzen.
Die U5-630 bringt mit ihrer 12.000 1/min Spindel und SK40 Werkzeugaufnahme die nötige Leistungsfähigkeit für die anspruchsvolle Aluminiumbearbeitung mit. Das 54er Werkzeugmagazin sorgt dafür, dass auch ein breites Werkzeugspektrum jederzeit zur Verfügung steht, ohne dass häufig manuell nachgerüstet werden muss. Bedient wird die Maschine über die Heidenhain TNC 7, die eine intuitive und schnelle Programmierung ermöglicht.
Ein zentraler Aspekt für die Bauteilqualität ist die Kühlung: Eine 70 bar Hochdruckanlage mit Innenkühlung sowie eine externe Kühlmittelanlage sorgen für stabile Prozesse und lange Standzeiten. Zusätzlich überwachen ein Spindel-Messtaster und die LASER BLUM Werkzeugvermessung kontinuierlich die Bearbeitungsqualität, sodass die geforderten Toleranzen zuverlässig eingehalten werden.
Da Wyler eine ganze Produktpalette unterschiedlicher Neigungsmessgeräte fertigt, war eine flexible Automation gefragt. Die ROBOBOXtreme bietet hierfür 8 unterschiedliche Spannmittel, mit denen sich die jeweiligen Bauteile passgenau und mit individuell einstellbarer Spannkraft fixieren lassen. Über 8 Schubladen als Bauteilspeicher steht ausreichend Kapazität für einen mannarmen Fertigungsbetrieb zur Verfügung, während ein QR-Code Scanner die korrekte Zuordnung der Bauteile sicherstellt und Verwechslungen ausschließt.
Besonderen Wert legte Wyler zudem auf eine einfache Bedienbarkeit der Automation: Der Wechsel zwischen verschiedenen Bauteilen und Spannmitteln gelingt auch ohne Vorkenntnisse, sodass der Rüstaufwand spürbar reduziert wird.
Das Ergebnis ist eine flexible, präzise und bedienerfreundliche Fertigungszelle, die Wyler ermöglicht, sein vielfältiges Produktspektrum an Neigungsmessgeräten effizient und in gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen.
