Anforderung:
- Wirtschaftliche Fertigung von Bohrbuchsen in verschiedenen Größen
- Flexible Zuführung sowohl kleiner als auch größerer Werkstücke
- Möglichkeit zur Anbindung weiterer Zuführtechnik (z. B. durch einen Rütteltopf)
- Automatisierte Be- und Entladung der Maschine
- Ausschleusung von NIO-Teilen
- SPC-Teile für die Qualitätskontrolle
- Platzsparende Automationslösung mit direkter Maschinenanbindung
- Prozessintegrierte Reinigung der Fertigteile
Überlegungen:
- Kombination aus Schubladensystem und Förderband für maximale Flexibilität bei der Teilezuführung
- Übergabe der Werkstücke mit Hilfe des Roboters ohne Beladeklappe um Be- und Entladezeiten zu verkürzen.
- Integrierte Abblasstation
- Ausschleusung von NIO-Teilen
- SPC-Ausschleusung für regelmäßige Qualitätsprüfungen
- Einsatz einer SPINNER Microturn mit fest montierten Linearwerkzeugen
- Integrierter Messtaster zur prozessbegleitenden Qualitätskontrolle
Lösung:
Mit dieser Automationslösung werden Bohrbuchsen von klein bis groß vollautomatisch auf einer SPINNER Microturn gefertigt. Je nach Bauteilgröße erfolgt die Zuführung entweder über die klassischen Schubladen der ROBOBOX oder über ein zusätzliches Förderband. An das Förderband kann problemlos weitere Zuführtechnik, wie beispielsweise ein Rütteltopf, angebunden werden.
Im Inneren der ROBOBOX übernimmt der Roboter die Werkstücke und übergibt sie direkt durch ein Schlüsselloch in die Spindel der Maschine. So entfällt die Beladeklappe, wodurch sich Be- und Entladezeit verkürzen.
Nach der Bearbeitung entnimmt der Roboter die Fertigteile. Diese werden danach direkt abgeblasen. Gutteile gelangen in die vorgesehene Ablage, während fehlerhafte Bauteile automatisch in einer separaten NIO-Box gesammelt werden. Zusätzlich können SPC-Teile entnommen werden, um die Qualität regelmäßig zu überprüfen.
Die Bearbeitung erfolgt auf einer SPINNER Microturn mit fest installierten Linearwerkzeugen. Ein integrierter Messtaster misst die Werkstücke direkt im Bearbeitungsprozess, so dass die geforderte Qualität kontinuierlich überwacht wird.
Das Ergebnis ist eine platzsparende und leistungsfähige Automationszelle, die flexibel unterschiedliche Werkstückgrößen fertigen kann, den Bedienaufwand reduziert und eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität sicherstellt.
