Anforderung:
- Hartdrehen von Anzugsbolzen für Werkzeugaufnahmen bis 60 HRC
- Fertigbearbeitung in mittleren Losgrößen
- Geringer Rüstaufwand bei Bauteilwechsel
- Präzise Bearbeitung von Gewinden, Passungen und Planflächen
- Flexible Handhabung unterschiedlicher Bauteilgrößen
- Integration kundenspezifischer Bauteilträger
Überlegungen:
- Hohe Steifigkeit und Präzision für die Hartbearbeitung erforderlich
- Wirtschaftliche Fertigung bei mittleren Losgrößen notwendig
- Minimierung von Rüstzeiten bei Bauteilwechseln im Fokus
- Einsatz einer kompakten und leistungsfähigen Drehmaschine sinnvoll
- Kombination mit flexibler Automationslösung zur Effizienzsteigerung
- Integration kundenspezifischer Bauteilträger muss gewährleistet sein
- Einfache und prozesssichere Handhabung der Bauteile erforderlich
Lösung:
Zum Einsatz kommt eine SPINNER Microturn als 2-Spindler. Auf einen Revolver wurde bewusst verzichtet – stattdessen arbeiten wir mit einem Linearwerkzeughalter. Das sorgt gerade beim Hartdrehen für die nötige Steifigkeit und bringt die geforderte Genauigkeit sicher ins Bauteil.
Ergänzt wird die Maschine durch eine ROBOBOXadvanced mit pneumatischem Doppel-Zentrischgreifer. Damit lassen sich die unterschiedlichen Bauteile zuverlässig und ohne großen Aufwand handhaben.
Die Teile liegen in speziell angefertigten Sondereinlagen in den 7 Schubladen der Anlage. Diese Einlagen hat der Kunde gemeinsam mit uns ausgelegt und gefertigt, sodass sie optimal zu den Bauteilen passen.
In Summe ist so eine robuste und praxistaugliche Lösung entstanden, mit der die Bauteile sauber und effizient fertigbearbeitet werden können – auch bei wechselnden Losgrößen.
